輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程

一、風(fēng)機(jī)檢修后的檢查與要求：

1、檢修后的各風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1.1檢修后的各風(fēng)機(jī)的安全遮攔、保護(hù)罩完整、牢固。各靠背輪聯(lián)接完好，地腳螺絲無松動(dòng)，電機(jī)接地完好，報(bào)警裝置完好，制動(dòng)裝置完好。萬(wàn)載破碎機(jī)

1.2檢查風(fēng)機(jī)入口擋板完整，并經(jīng)全開、全關(guān)試驗(yàn)：全關(guān)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，全開時(shí)角度正確，風(fēng)機(jī)擋板完整，開度指示齊全正確。

1.3檢查風(fēng)機(jī)外部保溫層及防護(hù)板完整，各部傳動(dòng)裝置完好，無卡澀，試驗(yàn)靈活且入口擋板完好無損。

1.4試驗(yàn)風(fēng)及擋板調(diào)整良好，風(fēng)機(jī)擋板開關(guān)位置與遠(yuǎn)方操作指示位置相符合。

1.5風(fēng)機(jī)事故按鈕良好，并附有可靠的保護(hù)罩。

1.6風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)風(fēng)方向正確。

1.7檢查引風(fēng)機(jī)軸承冷卻裝置及控制閥門完好，并經(jīng)通水試驗(yàn)，冷卻水量充足。

2、檢修后的各風(fēng)機(jī)均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)前試運(yùn)：

2.1啟動(dòng)前必須經(jīng)1條中的各項(xiàng)檢查合格。

2.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2.3機(jī)殼周圍無漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.4各軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異?，F(xiàn)象。

2.5軸承油位正常，在高、低油位線內(nèi)，油質(zhì)良好，軸承不漏油。

2.6軸承溫度不超過80℃。

2.7軸承振動(dòng)不超過0.1mm。

二、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)具備下列條件：

1.1檢修后的風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。

1.2檢修后，風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)合格。

1.3備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)經(jīng)檢查合格。

2、備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：

2.1檢查連桿及傳動(dòng)裝置完好，銷釘牢固可靠。

2.2傳動(dòng)部分無異?，F(xiàn)象，地腳螺絲無松動(dòng)，電機(jī)接地良好。

2.3啟動(dòng)前風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，必須采取措施制動(dòng)。

2.4各風(fēng)機(jī)冷卻水充足，排水通暢。

2.5開風(fēng)機(jī)出口擋板。

2.6巡檢工在檢查完畢后，應(yīng)聯(lián)系司爐啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的程序：

3.1通知巡檢工檢查。

3.2巡檢工檢查后將結(jié)果匯報(bào)給司爐。

3.3司爐接巡檢工匯報(bào)無問題后，將鍋爐聯(lián)鎖投入。

3.4關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)注意觀察電流指示的變化。

3.5待引風(fēng)機(jī)電流正常后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)注意觀察電流指示的變化情況。并開啟引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)入口擋板，并保持燃燒室負(fù)壓。

3.6待一次風(fēng)機(jī)電流正常后，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)注意觀察電流指示的變化情況。

3.7風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，司爐聯(lián)系巡檢工全面檢查一次，并匯報(bào)結(jié)果。

3.8風(fēng)機(jī)控制的載荷由下列方法調(diào)節(jié)：關(guān)小調(diào)節(jié)門減小負(fù)荷，開大調(diào)節(jié)門增加負(fù)荷。

3.9風(fēng)機(jī)不能在調(diào)節(jié)門完全關(guān)死時(shí)運(yùn)行以免過度振動(dòng)和溫度升高。

三、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

1、巡回檢查：

1.1巡檢工在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定每小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)巡回檢查一次。對(duì)有異常、缺陷而運(yùn)行的風(fēng)機(jī)增加檢查次數(shù)。

1.2巡回檢查中應(yīng)做到：

看：風(fēng)機(jī)連桿及傳動(dòng)裝置完好，銷釘牢固可靠，調(diào)整機(jī)構(gòu)完整靈活。機(jī)殼無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，無嚴(yán)重磨損。各處地腳螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)接地良好。軸承冷卻水充足，排水通暢，無堵塞選項(xiàng)，串軸不超過2-4mm。

聽：靜聽數(shù)分鐘，與正常聲音加以比較、分析、判斷，應(yīng)無異常聲音，用聽針器聽軸承、機(jī)殼，應(yīng)無異常摩擦聲。

摸：手摸軸承座軸端上部，其溫度不超過80°C、振動(dòng)不超過0.1mm。

聞：軸承電機(jī)無異味。

1.3巡檢工每小時(shí)巡回檢查一次，都必須有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)司爐。

2、遇有下列情況之一者，立即匯報(bào)司爐，班長(zhǎng)，匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

2.1風(fēng)機(jī)振動(dòng)串動(dòng)超過允許值。

2.2滾動(dòng)軸承超過80℃.

3、遇有下列情況之一者，應(yīng)立即按事故按鈕停運(yùn)風(fēng)機(jī)，并按事故按鈕一分鐘左右（保證不被重新啟動(dòng)）

3.1由于劇烈振動(dòng)引起的地腳螺絲拔起時(shí)或臺(tái)板破碎時(shí)。

3.2軸承已燒紅，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。

3.3電動(dòng)機(jī)與機(jī)械部分脫解時(shí)。

1）電動(dòng)機(jī)或電纜頭冒煙著火時(shí)。

2）嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

3）發(fā)現(xiàn)漏灰，傳動(dòng)裝置缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。

4）軸承溫度已達(dá)到100℃.

四、風(fēng)機(jī)的停運(yùn)

1、司爐聯(lián)系巡檢工檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，記錄設(shè)備缺陷并匯報(bào)司爐、班長(zhǎng)。

2、司爐接巡檢工檢查完畢匯報(bào)后，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3、正常后，調(diào)整燃燒室負(fù)壓，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4、當(dāng)回料器內(nèi)溫度下降到260℃時(shí)，停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5、風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，司爐及巡檢工應(yīng)做好有關(guān)記錄。

五、風(fēng)機(jī)停運(yùn)后應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、風(fēng)機(jī)許緊急停運(yùn)時(shí)，可直接停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，但不要關(guān)閉風(fēng)門，讓轉(zhuǎn)子待符合較快的停運(yùn)，軸承冷卻水要保持循環(huán)。

2、風(fēng)機(jī)停運(yùn)檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定視具體情況，聯(lián)系電氣停電。

3、停運(yùn)后風(fēng)機(jī)各風(fēng)門擋板位置應(yīng)按停爐后有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、需檢修的引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，檢修前應(yīng)解列冷卻水。

5、在室外溫度較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)開停運(yùn)后的風(fēng)機(jī)冷卻水。

6、在風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)過程中，每一項(xiàng)操作、檢查、司爐和巡檢工都必須有詳細(xì)記錄。

7、停運(yùn)后的風(fēng)機(jī)應(yīng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)子的制動(dòng)裝置良好，若有缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

六、風(fēng)機(jī)故障處理

1、機(jī)械故障及處理

現(xiàn)象：

1）振動(dòng)、串軸、伴有摩擦和撞擊聲。

2）軸承溫度升高。

3）蝸殼振動(dòng)嚴(yán)重。

4）風(fēng)壓、風(fēng)量不正常。

5）外殼磨損漏灰、漏風(fēng)。

6）電動(dòng)機(jī)電流過大或溫升過高。

原因：

1）葉片磨損造成不平衡。

2）煙氣帶水、風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕和積灰，軸承磨損、油質(zhì)變壞。

3）風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。

4）檢修時(shí)風(fēng)機(jī)未找好平衡或?qū)喼行牟徽?，或入口擋板與葉輪進(jìn)風(fēng)方向裝反。

5）引風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)不均衡。

6）潤(rùn)滑油不合格或油位低。

7）流量超過規(guī)定值。

8）電流輸入電壓過低或單相電源斷電。

處理：

1）發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象之一者，應(yīng)及時(shí)通知檢修查找原因，降低故障風(fēng)機(jī)處理，適當(dāng)加大正常運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力，但不允許超電流運(yùn)行。

2）當(dāng)軸承溫度升高時(shí)應(yīng)檢查油位、油質(zhì)冷卻水是否正常、良好。若缺油或油質(zhì)惡化，應(yīng)補(bǔ)充或環(huán)游。若冷卻水小，則應(yīng)設(shè)法增加冷卻水量。

3）當(dāng)?shù)啬_螺絲松動(dòng)時(shí)，應(yīng)通知檢修緊固。

4）當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即用事故按鈕停止，并按住事故按鈕一分鐘左右。

5）當(dāng)電流過高應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修，必要時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6）聯(lián)系電氣值班員，迅速查找跳閘原因，恢復(fù)電源。若短時(shí)間不能恢復(fù)，應(yīng)進(jìn)行壓火處理。

2、一、二次風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：

1）DCS事故警報(bào)。

2）鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作。

3）主汽溫度、壓力、床溫、床壓急劇下降。

原因：

1）6KV廠用電中斷。

2）電氣回路故障或人員誤操作。

3）機(jī)械故障。

處理

1）如一次風(fēng)機(jī)不能恢復(fù)時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)按緊急停爐處理跳閘且MFT動(dòng)作應(yīng)及時(shí)恢復(fù)MFT。若短時(shí)不能恢復(fù)時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)按緊急停爐處理。

2）如果引風(fēng)機(jī)跳閘，可強(qiáng)合跳閘風(fēng)機(jī)一次，強(qiáng)合跳閘風(fēng)機(jī)成功則恢復(fù)鍋爐運(yùn)行，若均不成功則按停爐處理。

3）監(jiān)視爐膛負(fù)壓，主汽溫度、壓力、汽包水位等參數(shù)，注意床溫下降速度不得超過規(guī)定值。查明故障原因并及時(shí)處理后恢復(fù)。

  在運(yùn)行中無論發(fā)生何種故障，在處理后，司爐都必須將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、經(jīng)過、處理、結(jié)果詳細(xì)記錄。

       第二節(jié)  燃油泵運(yùn)行規(guī)程

一、燃油系統(tǒng)的準(zhǔn)備與檢查

1、油庫(kù)值班員要對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，并將結(jié)果匯報(bào)班長(zhǎng)，作好記錄。

2、油庫(kù)區(qū)內(nèi)清潔，無雜物、無堆放易燃易爆等物品。

3、油庫(kù)區(qū)內(nèi)消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)消防規(guī)定。

4、油庫(kù)區(qū)內(nèi)有明顯的“油庫(kù)重地”、“嚴(yán)禁煙火”、“禁止抽煙”、“禁帶火種”等標(biāo)志。

5、所有的電氣設(shè)備如：開關(guān)、刀閘、照明、電纜 、電線應(yīng)完整，并均為防爆型，不應(yīng)有裸露部分。

6、系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，閥門標(biāo)志清晰。

7、燃油泵設(shè)備完好，電機(jī)接線正確，接地線牢固，靠背輪聯(lián)接牢固，地腳螺絲牢固，油封良好，冷卻水 暢通且充足。

8、檢查燃油系統(tǒng)各閥門處于正確位置。

9、油、汽、水管道聯(lián)接良好，無漏水、漏油、漏汽現(xiàn)象。

10、管道溝內(nèi)無積油、積水。

11、油泵房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。

12、各種儀表完好且已投入。

二、燃油系統(tǒng)及設(shè)備的啟動(dòng)

1、接到啟動(dòng)燃油泵的通知后，檢查符合啟動(dòng)條件后，通知班長(zhǎng)及用油爐準(zhǔn)備好油槍備用。

2、開啟油泵進(jìn)口閥前排空閥見油后關(guān)閉。

3、啟動(dòng)燃油泵，電流正常后，緩慢開啟油泵出口門，待管道充滿油，母管壓力表有指示后稍開出口門，待母管壓力表緩慢升高后，出口門開暢。利用DCS操作臺(tái)調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓2.0Mpa-3.0Mpa。

4、當(dāng)燃油泵啟動(dòng)后，應(yīng)檢查油泵運(yùn)行情況是否正常，系統(tǒng)是否漏油，若有問題及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

5、若因投油槍造成油壓過低可重新調(diào)整油壓。

三、啟動(dòng)燃油泵注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)前用油將泵罐滿。

2、若油溫過高，在啟動(dòng)前應(yīng)均勻冷卻。

3、嚴(yán)禁用油泵進(jìn)口閥調(diào)整油壓，避免產(chǎn)生汽蝕。

4、在油泵出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不超過3min。

四、燃油泵的切換

1、按第二條燃油泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)備用油泵，逐漸開啟出口門，同時(shí)關(guān)閉需停運(yùn)油泵的出口門，調(diào)整供油壓力正常。

2、停止需停運(yùn)的燃油泵運(yùn)行，及時(shí)將設(shè)備切換情況匯報(bào)班長(zhǎng)。

五、燃油系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)

1、油庫(kù)值班員每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

2、油位無故的上升或下降，應(yīng)查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)并及時(shí)處理。

3、油泵軸承不低于1/2油面鏡。

4、油泵振動(dòng)不超過0.1mm，串軸不超過2-4mm。

5、油泵軸承溫度不超過80℃，溫升不超過45℃.

6、及時(shí)清理運(yùn)行中的濺油、濺水，保持設(shè)備及地面清潔衛(wèi)生。

7、當(dāng)油位低至3.0m時(shí)，及時(shí)聯(lián)系進(jìn)油。

8、當(dāng)油位低于3.0m以下時(shí)，切換燃油泵時(shí)必須先啟動(dòng)備用泵調(diào)整好油壓再停燃油泵。

9、檢查泵殼溫度和入口油溫一致，檢查出口壓力表波動(dòng)情況。

10、檢查泵有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)。

六、燃油泵的停止：

1、通知DCS值班員在DCS畫面上泄油壓。

2、逐漸關(guān)閉燃油泵出口門。

3、切斷電源，停止油泵運(yùn)行。

七、燃油系統(tǒng)及設(shè)備的故障處理：

1、燃油泵的故障

A、燃油泵故障的現(xiàn)象

1）油泵不上油，壓力表劇烈擺動(dòng)。

2）壓力表有壓力，油泵仍不上油。

3）出力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓力降低。

4）油泵振動(dòng)大，響聲異常。

5）盤根及軸承發(fā)熱，溫度劇升。

6）盤根漏油。

7）油泵跳閘。

B、故障原因

1）內(nèi)有空氣。

2）出口門未開或門芯脫落。

3）油泵磨損，間隙過大，達(dá)不到出力,油泵反轉(zhuǎn)。

4）電氣部分故障或過流保護(hù)動(dòng)作。

5）油泵不上油，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行引起軸承溫度劇升；盤根過緊或偏斜摩擦，引起盤根發(fā)熱。

6）油泵地腳螺絲松動(dòng)或泵與電機(jī)不同心。

C、故障處理

1）遇設(shè)備故障，聯(lián)系檢修處理。

2）如系閥門未開，進(jìn)行檢查開啟。

3）油泵振動(dòng)超過規(guī)定值或軸承溫度升高超過80℃時(shí)，應(yīng)立即停油泵處理。

2、燃油系統(tǒng)堵塞

A、現(xiàn)象及原因

1）油泵入口管堵塞時(shí)，油泵不上油、油壓不上升或擺動(dòng)。

2）油泵出口管段堵塞，過濾器堵塞時(shí)油系統(tǒng)壓力低，油泵壓力高，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行軸承溫度升高或過流跳閘。

3）油內(nèi)雜質(zhì)多沉積堵塞或油溫低燃油粘度大等都會(huì)引起油系統(tǒng)堵塞。

B、故障處理

1）如油溫低，進(jìn)行油罐加熱。

2）如油系統(tǒng)堵塞，應(yīng)查明堵塞部位，打開排污門放出油渣。

3）如堵塞嚴(yán)重，聯(lián)系檢修，拆除過濾器及堵塞管段進(jìn)行清理。越努力，越幸運(yùn)。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！

八、油區(qū)的防火

1、油庫(kù)區(qū)的設(shè)施應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、進(jìn)入油區(qū)應(yīng)交出火種，值班員必須明確提出并要求進(jìn)門人員交出火種，嚴(yán)禁在油區(qū)內(nèi)吸煙，如需動(dòng)火時(shí)必須有動(dòng)火工作票，做好可靠的防火措施。

3、油區(qū)的消防器材應(yīng)齊全，定期進(jìn)行試驗(yàn)，處于良好的備用狀態(tài)。

4、運(yùn)行人員應(yīng)保管好各種消防器材，不準(zhǔn)移作他用，并熟知使用方法。

5、油區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即撥打“119”電話并匯報(bào)班長(zhǎng)，采取滅火措施進(jìn)行滅火。

第三節(jié)  給煤機(jī)運(yùn)行規(guī)程

一、給煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查；

1、檢查地腳螺栓無松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦聲；

2、檢查給煤機(jī)筒體前后照明正常；

3、檢查給煤機(jī)皮帶無跑偏，裙帶無脫落；

4、防堵裝置運(yùn)行時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦、碰撞現(xiàn)象；

5、檢查筒體無漏風(fēng)、漏煤；

6、清掃電機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、給煤機(jī)報(bào)警及聯(lián)鎖

1、斷煤報(bào)警，聯(lián)鎖啟動(dòng)防堵裝置；

2、堵料報(bào)警，聯(lián)鎖停運(yùn)給煤機(jī)；

3、超溫報(bào)警，聯(lián)關(guān)下煤插板，同時(shí)聯(lián)跳給煤機(jī)；

4、皮帶跑偏報(bào)警；

5、清掃鏈斷鏈報(bào)警；

6、變頻器故障報(bào)警，聯(lián)跳給煤機(jī)。

三、給煤機(jī)啟動(dòng)條件

1、無MFT信號(hào)；

2、給煤機(jī)下煤插板全開；

3、無報(bào)警信號(hào)；

4給煤機(jī)遠(yuǎn)控（或就地）模式。

四、給煤機(jī)跳閘

1、現(xiàn)象

1）光字牌報(bào)警；

2）主汽溫度及壓力下降

2、原因

1）開關(guān)故障；

2）廠用電中斷；

3）給煤機(jī)超溫報(bào)警；

4）給煤機(jī)變頻器發(fā)出故障信號(hào)；

5）給煤機(jī)發(fā)生堵料報(bào)警信號(hào)。

3、處理

1）聯(lián)系熱工檢查保護(hù)動(dòng)作原因，并進(jìn)行處理；

2）檢查下煤插板系誤關(guān)，立即將其開啟，通知電氣、熱工查明原因；越努力，越幸運(yùn)。這里是鍋爐圈！大家好，我是劉亮亮！學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！

3）就地檢查給煤機(jī)溫度，若實(shí)際不高，復(fù)歸超溫報(bào)警，恢復(fù)給煤機(jī)運(yùn)行，若溫度高，檢查關(guān)閉插板，查明原因，待故障消除后恢復(fù)給煤機(jī)運(yùn)行；

4）通知電氣查明原因，并進(jìn)行處理。